EcoNextJet fue desarrollado mediante una estrecha colaboración estratégica: Dürr se encargó de la integración del proceso, la robótica y el software; y Axalta, fabricante global de recubrimientos, desarrolló las fórmulas de pintura adecuadas; y XAAR, especialista en tecnología de impresión, suministró el cabezal de impresión. “Nuestros clientes quieren que sus diseñadores tengan más libertad, sobre todo en lo que respecta a los gráficos de alta resolución.

Dürr presenta su nuevo sistema de aplicación: rápido, preciso y de alta resolución

EcoNextJet imprime diseños personalizados en carrocerías de vehículos

Querétaro – EcoNextJet imprime gráficos, patrones y tipografías complejas directamente sobre la carrocería de los vehículos, con alta resolución, tanto en horizontal como en vertical e incluso en dos colores cuando así se requiere. Este nuevo sistema de aplicación de Dürr integra diseños personalizados directamente en el proceso de pintura, lo que permite sustituir las películas y los procesos manuales por una secuencia automatizada que optimiza los recursos y mejora la eficiencia.

La tendencia hacia la personalización de los vehículos no se detiene. Hasta ahora, el proceso consistía en aplicar de forma manual patrones o letras elaborados, generalmente películas multicapa difíciles de reciclar, con bordes visibles y una adhesión limitada. EcoNextJet automatiza esta labor que requiere mucha mano de obra y transforma así el diseño creativo en un proceso en serie. “Las líneas impresas con EcoNextJet son tan finas como un cabello humano. Independientemente de la geometría o la orientación de la carrocería, es posible realizar diseños detallados con una alta calidad superficial en casi cualquier ubicación. Después de cubrir el gráfico con la capa transparente, ya no se nota y queda completamente integrado”, afirma Timo Beyl, Director de Nuevas Tecnologías de Dürr.

Tecnología drop-on-demand: pintura con máxima precisión

EcoNextJet se basa en la tecnología drop-on-demand (gota bajo demanda), El sistema incorpora a un robot de pintura un cabezal con 2,000 boquillas controladas individualmente. Cada boquilla libera pintura únicamente cuando es necesario, pudiendo aplicar hasta seis microgotas por píxel. Las gotas se fusionan formando una gota más grande antes de llegar a la superficie de la carrocería. Esta tecnología permite controlar el tamaño y la velocidad de la impresión con un grado muy alto de precisión. Píxel a píxel, se produce una imagen, tan delgada como el papel, con un espesor de película de pintura de aproximadamente cinco micrómetros y una resolución de hasta 720 ppp.

El cabezal de impresión de dos canales puede dispensar dos colores simultáneamente. Un programa, desarrollado especialmente por Dürr, controla la trayectoria del robot y calcula el punto de impacto de cada gota, incluso en superficies convexas o verticales. Es importante destacar que se utiliza la misma pintura para todas las superficies, lo que simplifica el proceso y garantiza una calidad de acabado uniforme.

La colaboración como clave para la innovación

EcoNextJet fue desarrollado mediante una estrecha colaboración estratégica: Dürr se encargó de la integración del proceso, la robótica y el software; y Axalta, fabricante global de recubrimientos, desarrolló las fórmulas de pintura adecuadas; y XAAR, especialista en tecnología de impresión, suministró el cabezal de impresión. “Nuestros clientes quieren que sus diseñadores tengan más libertad, sobre todo en lo que respecta a los gráficos de alta resolución. La colaboración con Axalta y XAAR redujo el tiempo de desarrollo significativamente y permitió ofrecer un sistema completo que cumple con los requisitos de la industria automotriz”, sostiene Frank Herre, Director de  Plantas de Pintura Automotrices de Dürr.

Listo para su uso práctico

EcoNextJet está disponible para pruebas en los centros de Dürr en Bietigheim (Alemania) y Southfield (Míchigan, EE. UU.). En estas instalaciones, los fabricantes pueden observar cómo se producen los gráficos y los patrones en un proceso de pintura automatizado que no utiliza películas, reduciendo los residuos y ahorrando tiempo de mano de obra. Al mismo tiempo, la alta resolución abre nuevas posibilidades de diseño. Gracias a su alta resolución y precisión, EcoNextJet no solo representa un avance tecnológico, sino también una solución que impulsa procesos más eficientes y sostenibles en la producción automotriz.